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    El horno rotatorio para la producción de goma de mascar y la naturaleza eterna de la incineración se diferencian principalmente en las condiciones de incineración del clinker. La alimentación del horno y el escape del horno rotatorio son a contracorriente y están completamente sucios. Por tanto, la distribución de la temperatura y el hábitat de los hornos rotatorios crean condiciones especialmente favorables para la destrucción completa de los compuestos orgánicos introducidos en el combustible o derivados del mismo. Por lo tanto, los gases de escape del horno aglutinante giratorio contienen concentraciones muy bajas de dibenzo-p-dioxina policlorada y dibenzofurano emitidas (comúnmente conocidas como "dioxinas y furanos").

    Encontrarlos en tamaños sustitutos en el mercado actual es factible, tienen la capacidad de soportar las altas temperaturas de tiempos aún mayores, pan, empanadas, brochetas, etc. para complementar la pizza.

    En la combustión indirecta, el combustible se envuelve en un molino de funcionamiento intermitente, e incluso si el molino de combustible está parado, los productos de buena calidad se almacenan en un silo de tamaño suficiente y se suministran al horno. El combustible de buena calidad se pesa del silo a una velocidad controlada y se sopla en el horno. Este método se prefiere actualmente para los sistemas de precalcinadores porque puede suministrar tanto a los hornos como a los precalcinadores, así como combustible de sistemas similares. Se requieren técnicas especiales para cultivar combustibles de buena calidad de manera segura, y el carbón que sigue a sustancias altamente volátiles generalmente es triturado por Inactive Express (como el CO2).

    Se requieren altas temperaturas de proceso para convertir la mezcla de materia prima en clinker epoxi Portland. La temperatura de intervención del horno en la zona de sinterización del horno rotatorio está asociada a 1450 ° C. Se requiere una temperatura de llama de aproximadamente 2000 ° C para lograr esto. En el caso del aire de clínker, el proceso de ventilación ocupa un espacio en condiciones oxidantes, por debajo del cual predomina la oxidación parcial del nitrógeno molecular en el aire de combustión, que conduce a la formación de óxido nítrico (NO). Esta respuesta se conoce además como formación térmica de NO. Sin embargo, a la temperatura de humillación típica de los equipos de precocción, la formación de NO por calor es insignificante. Aquí, el nitrógeno unido al combustible puede conducir a la formación del llamado NO relacionado con el combustible. La combustión por etapas se utiliza para reducir el NO. La calcinación del combustible es una ventaja en forma de aire de combustión inadecuado. Esto conduce a la formación de CO. A continuación, el CO reduce el NO del nitrógeno molecular.

    Este aumento puede ocurrir por encima de 840 ° C (1544 ° F), pero generalmente se cree que es de 900 ° C (1655 ° F) (la presión parcial de CO2 es 1 atm) .Sin embargo, la temperatura es relativa a 1000 ° C. Suponiendo una presión parcial de ° CO2 de 3.8 atmósferas, la temperatura de [1]) C (1832 ° F) se usa típicamente para crear rápidamente una multa de tributo. [2] Se evita la temperatura excesiva ya que produce cal "quemada" no reactiva.

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