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    Los elementos como el plomo y el cadmio reaccionan entonces preferiblemente con el exceso de cloruro y sulfato en la sección entre el horno rotatorio y el recalentador para formar volátiles. Debido a la amplia disposición de la superficie, estas composiciones acortan las partículas del material alimentado al horno a temperaturas de 700 ° C a 900 ° C.Así, los volátiles acumulados en el sistema horno-precalentador precipitan nuevamente en el precalentador ciclónico y permanecen sin cambios. en comparación con los que se combinan con el clinker.

    Hacia 1885 se iniciaron los experimentos sobre el diseño de hornos continuos. Un diseño fue un horno de eje con el mismo diseño que el alto horno. Rawmix en forma de grumos y combustible es una ventaja permanente en la parte superior, y el clinker se retira permanentemente en la parte inferior. La ventilación se sopló por debajo de la presión desde la base para quemar el combustible. Los hornos de eje tuvieron un breve período de uso cubierto por hornos rotatorios en el pasado, pero desde 1970, el renacimiento ha sido limitado en China y en otros lugares, y luego se han utilizado en áreas naturales pequeñas y de baja tecnología en áreas rurales. Áreas alejadas de la ruta de transporte. En China se han construido miles de estos hornos. Un horno de eje típico produce 100-200 toneladas por día.

    El proceso húmedo tenía el inconveniente obvio de que se usaba una gran cantidad de combustible auxiliar para evaporar el agua después de introducir la suspensión en el horno. Además, la producción final de clínker requería un horno más grande, ya que gran parte de la longitud del horno se utilizó en el proceso de ventilación. Con manos adicionales, el proceso húmedo tenía muchas ventajas. La trituración en húmedo de minerales duros suele ser mucho más eficaz que la trituración simple. Cuando la lechada se seca en el horno, forma un desmenuzado granular, ideal para su posterior calentamiento en el horno. En el proceso seco, es muy difícil mantener la mezcla cruda de polvo fino en el horno porque el gas de combustión que fluye a alta velocidad tiende a ser expulsado nuevamente. A lo largo de los años, ha habido una ligera diferencia en la eficiencia entre las dos empresas de proceso, ya que se ha vuelto habitual rociar agua enlatada en hornos secos para "mojar" la mezcla Teetotalista, dejando húmedos a la inmensa mayoría de los hornos. Proceso. Para 1950, un horno grande típico de proceso húmedo, luego equipado con un intercambiador de calor de zona seca, tendría un tamaño de 3,3 x 120 m, 680 toneladas por día y cada 1 tonelada de clínker producida. Usamos alrededor de 0.250.30 toneladas de combustible de carbón. Después de la vibrante crisis de la década de 1970, se puso fin a los equipos adicionales de proceso húmedo y un horno de 5,8 x 225 m de tamaño produjo 3.000 toneladas por día.

    Construido en 1842 en Dudley, West Midlands (antes Worcestershire), el horno de cal sigue siendo parte del vibrante Black Country Museum, que se inauguró en 1976, pero se utilizó por última vez en la década de 1920. es. Ahora está en línea con la última de las áreas dominadas por la minería del carbón y la minería de piedra caliza durante generaciones hasta la década de 1960. [Diez]

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