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    El Portland Paste Clinker se fabricó por primera vez en una versión mejorada de un horno de cal estático tradicional (1825). [1] [2] [3] Se dispone de una descripción detallada del masple cónico o en forma de panal, y tan pronto como se alcanza la temperatura requerida para producir el clinker aglutinante, se encuentra disponible un horno de cal básico en forma de huevera. Previsto. Durante casi medio siglo, este diseño y los cambios de la adolescencia siguieron siendo un método de fabricación aislado. El tamaño del horno estaba limitado por la resistencia de los trozos crudos mezclados. Si el encuentro en el horno era menor que su propio peso, el horno se apagaba. Por esta razón, Beehive Ovens nunca ha producido más de 30 toneladas de clínker por lote. La expulsión del lote tardó una semana. Una hora de luz solar para ocupar la estufa, tres días para quemar, dos días para enfriar y una hora para descargar. Por lo tanto, el horno produce alrededor de 1500 toneladas por año.

    La concentración de carbono en los gases de escape, unidos orgánicamente al CO, es un estándar para la tasa de combustión de los combustibles utilizados en las plantas de conversión de vitalidad, como las centrales eléctricas. Por el contrario, el proceso de combustión del clínker es un proceso de transformación de material y siempre debe realizarse demasiado fresco por razones de calidad del clínker. Combinado con la vieja era de las altas temperaturas y los hígados largos, esto lleva a la respuesta a la cuestión de la quema de combustible.

    Además del material, es importante determinar el tamaño y el grosor de la placa. Idealmente, el tamaño de los ladrillos en la estufa debe ser cercano al tamaño de la estufa, y debe haber un espacio de 2-5 cm entre los ladrillos y la pared de la estufa para permitir el flujo de ventilación. Sin embargo, la mayoría de las piedras en una estufa doméstica son más pequeñas que el tamaño de la estufa.

    En el horno intermitente, los platos se colocan en el horno, el horno se cierra y la temperatura interna se eleva de acuerdo con el programa. Cuando se completa el proceso de cocción, tanto el horno como la mercancía se enfrían. Retire los platos, limpie el horno y comience el ciclo adyacente. Este tipo de horno es: [9]

    El talio (como cloruro) se condensa en la zona superior del precalentador ciclónico a temperaturas de 450 ° C y 500 ° C. Como resultado, se pueden formar ciclos mediante precalentadores, exposición de materias primas al aire y purificación de humos de escape.

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