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    El clínker de cemento Portland se fabricó por primera vez en una versión mejorada de un horno de cal estático regular (1825). [1] [2] [3] Los hornos de cal de huevera simple alguna vez fueron cónicos o en forma de panal para aumentar las corrientes de aire y alcanzar las difíciles temperaturas requeridas para producir clinker en pasta. Durante casi medio siglo, este diseño y los cambios menores siguieron siendo un método de fabricación solitario. El tamaño del horno estaba limitado por la fuerza de los trozos crudos mezclados. Si el luto en el horno caía por debajo de su propio peso, el horno se apagaba. Por esta razón, Beehive Ovens nunca ha producido más de 30 toneladas de clínker por lote. Se tardó una semana en centrifugar el lote: 1 hora de luz solar para llenar el horno, 3 días para quemar, 2 días para enfriar y luz solar para descargar. Por lo tanto, el horno produce alrededor de 1500 toneladas por año.

    Construido en 1842 en Dudley, West Midlands (antes Worcestershire), el horno de cal sigue siendo parte del Museo Biológico Black Country, que se inauguró en 1976, pero se utilizó por última vez en la década de 1920. Hoy, está acompañado por la última de las áreas donde la minería del carbón y la minería de piedra caliza dominaron durante generaciones hasta la década de 1960. [Diez]

    La industria de la cal es una fuente importante de emisiones de dióxido de carbono. La producción de 1 tonelada de óxido de calcio está asociada a la descomposición del carbonato de calcio, lo que da como resultado 785 kg de CO2 en varias aplicaciones, por ejemplo, cuando se utiliza como mortero. Este CO2 se purifica y reabsorbe cuando desaparece la solución.

    El azufre se introduce en el proceso de desembarque del clínker a través de materias primas y combustible. Dependiendo de su origen, la materia prima puede contener azufre ligado como sulfuro o sulfato. Las difíciles emisiones de SO2 de los sistemas de hornos rotatorios en la industria de los adhesivos a menudo se deben a los sulfuros en las materias primas. Los sulfuros se oxidan para formar SO2 a temperaturas entre 370 ° C y 420 ° C, que son comunes en los precalentadores de hornos. La mayoría de los sulfuros son pirita o marcasita contenidos en la materia prima. Se encontró concentración de sulfuro puro. En los depósitos de materias primas alemanas, las concentraciones de emisiones de SO2 pueden alcanzar un total de 1,2 g / m3, dependiendo de la ubicación del sitio. En algunos casos, se utiliza hidróxido de calcio infundido para minimizar las emisiones de SO2.

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