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    En la industria alimentaria, farmacéutica o cosmética, la materia orgánica es fermentada por bacterias, hongos o enzimas, como en los biorreactores conocidos como fermentadores. Los clientes cultivan células, microorganismos, levaduras y bacterias de manera eficiente y segura en biofermentadores y biorreactores Luland. El proceso de fermentación en sí es muy sensible y los requisitos de higiene son sin duda elevados. Para reproducir con precisión la secuencia del proceso biológico, Ruland utiliza métodos de esterilidad que cumplen con las GMP seguidos de métodos de medición y control totalmente automatizados. De esta forma, el cliente puede iniciar el proceso en el fermentador junto a la última pieza. Luland Fermenter es z. B. Utilizado en la producción de cultivos bacterianos para la producción de yogur y la producción de cultivos no bacterianos para la producción de insulina.

    Manténgase actualizado cinco veces a la semana de martes a sábado, incluso después de que se publique el boletín. Puede darse de baja del boletín en cualquier momento. Su opinión sobre cómo procesamos sus datos personales se puede encontrar en nuestra Declaración de Protección de Datos.

    La temperatura es una preocupación que requiere un control cuidadoso. A medida que aumenta la capacidad del recipiente de fermentación, aumenta la desgracia del intercambio de calor (Boulton, 1979). Los fermentadores de gran capacidad requieren intercambiadores de calor integrados o exteriores para mantener el control de temperatura funcional. En términos generales, la elaboración del vino con fines educativos y de investigación se lleva a cabo en salas grandes, heladas o heladas, donde se pueden fermentar muchas comparaciones y réplicas en condiciones similares.

    Donde K es la constante de proporcionalidad y pHo es el pH de la cotización o base. A temperatura ambiente, 25 C (298 K), el valor de K es 59,15 mV por unidad de pH. Se pueden preparar electrodos con referencia a Caromel para imitar el voltaje predecible y reproducible de 0,28 V. El pH de la solución se puede aclarar teniendo en cuenta los electrodos. En la Figura 4.3 se muestra un gráfico de regla de pH típico para un fermentador de planta piloto.

    La fase de producción de la fermentación del vino blanco y tinto requiere un fermentador anaeróbico cerrado, ya que ambos están sujetos a daño oxidativo al salir por la puerta de oxígeno / aire. En algunas partes del mundo, especialmente en el estilo de los vinos blancos, las prioridades oxidativas / métodos de fermentación se utilizan para eliminar los productos marrones clarificados y fermentados (p. Ej., Boulton et al., 1996; Ribreau-Gayon et al., 2006a). Este estilo de elaboración del vino no se incluye aquí. El método de separación de piel y escombros suele ser indoloro a esta escala, y para ello fermentaciones pequeñas, teniendo en cuenta que después de la esclusa y el corcho se colocan botellas, demichons y jarras. Por razones de seguridad, los contenedores con un volumen de más de 5 litros deben estar equipados con un soporte de malla para minimizar el riesgo de accidentes en el proceso de daño. Los barriles de acero inoxidable (barriles de cerveza) son muy adecuados para la fermentación a gran escala. Esto se debe a que, además de esto, se puede instalar para simular un tapón o una esclusa de aire y no es propenso a dañarse. Alternativamente, puede usar un barril de plástico de calidad alimentaria colocando un tapón y una esclusa de aire en la tapa. Esto lo descubren fácilmente los proveedores de los sectores cervecero y vitivinícola.

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